强大的生产制造能力
规模超过1000人的大型制造团队。
16条制造生产线全部投入使用，每月产能超过170万PCS，年产能超过2000万PCS。
科学的JIT制造方式管理，高效且低损耗，有效降低制造成本。
严格要求的万级无尘制造车间，降低制造过程不良率。
强大的生产制造能力
规模超过1000人的大型制造团队。
16条制造生产线全部投入使用，每月产能超过170万PCS，年产能超过2000万PCS。
科学的JIT制造方式管理，高效且低损耗，有效降低制造成本。
严格要求的万级无尘制造车间，降低制造过程不良率。
WMS仓储管理
爱都科技制造基地采用WMS系统精细化的仓库管理和 库存控制，完成供应商模块、物料管理、收料管理、 IQC检验、物料入库、系统集成等功能提升信息化管理， 有效解决采购、仓库、品质、追溯、防错防呆等问题， 实现一个数据化、标准化、智能化的爱都科技智能仓储中心。
MES生产制造系统
爱都科技制造基地通过MES实现全过程的透明化和数字化 管理智能制造系统，完成核心模块升级，提高生产管理水平 与产品品质良率，实现了生命周期、系统层级和智能功能 三个维度的构建，形成智能设备、智能工厂、智能服务、 工业软件和大数据智能制造体系。
ESD智能防静电监控系统
管理人员可从线头监控系统检查各工位的静电腕带佩戴和
接地状态，如异常将声光报警提醒管理人员;ESD在线监
控仪网线传输相关的监测结果如线头监控系统，实时监控
每个工位的静电腕带接地和佩戴状态。
ESD监控系统特点:使用简易，可正确判断手腕带与工作台
的地线的接触状况;灵敏度高，当静电泄放通路出现故障，
监测器实时报警提醒。
测试自动化-PCBA
设备主要由自动料仓、视觉引导搬运模组、传送模组、烧录工装、DC测试工装、测试机台、四轴机器人搬运模组和NG品模组等组成。
自动料仓实现料盘分盘移动收盘；视觉模组确定产品位置；搬运模组通过视觉引导实现将待测产品搬运至传送模组，将测试OK品从传送模组搬回至料盘；四轴机器人搬运模组依次将待测产品搬运至各测试工装进行测试，测试完成将OK品搬运至传送模组，NG品搬运至NG品下料位。
测试自动化-成品
设备主要由自动料仓、视觉引导搬运模组、传送模组、Touch工装、 DISPLAY工装、GrayCard工装、测试机台、四轴机器人搬运模组和NG品模组等组成。
自动料仓实现料盘分盘移动收盘；视觉模组确定产品位置；搬运模组通过视觉引导实现将待测产品搬运至传送模组，将测试OK品从传送模组搬回至料盘；四轴机器人搬运模组依次将待测产品搬运至各测试工装进行测试，测试完成将OK品搬运至传送模组，NG品搬运至NG品下料位。
